АСУ Конвейерные линии

Этот инженерный продукт отлично помогает в автоматизации различных процессов производства и упрощает диспетчерское управление оборудованием (как разветвлёнными, так и неразветвленными конвейерными линиями и одиночными конвейерами). Одно из ключевых предназначений современного инженерного проекта «Автоматизация конвейерных линий» – получение данных от различного оборудования, а также передача этих данных в учётную базу организации.

Системы автоматизации технологических процессов «Конвейерные линии» обеспечивают выполнение множества функциональных задач, среди которых:

• Получение точных данных от различного оборудования, контроллеров, весов, счётчиков в учётно-бухгалтерскую систему предприятия (SAP, BAAN, 1С). К такой важной информации относятся различные качественные показатели цифровых датчиков, сменные отчёты, число произведённой продукции и др.
• Возможность оперативной остановки конвейерной линии, а также отдельного конвейера и части линии по командам с АРМ диспетчера или по командам с блока управления конвейером (с обеспечением необходимой последовательности включения и отключения механических элементов конвейера).
• Высокая степень защиты работы конвейерных линий. В различных экстренных ситуациях (будь то, например, съём ограждения, сход ленты, срабатывание датчика температуры, снижение скорости и др.) произойдёт экстренная остановка конвейера.
• Поступление всей информации на прямую в АРМ диспетчера. Этот сотрудник будет получать необходимые данные oб аварийной индикации защитных отключений, об оперативной индикации режима работы, о скорости самой ленты и т.д.
• Отсутствие повреждений материала, продукции - полный контроль над линейным ускорением и замедлением конвейера предупреждает падение и соскальзывание изделий с ленты конвейера.
• Ведение ежесуточных и создание исторических протоколов о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования, просмотр таких данных и их дальнейшая печать.
• Визуализация технологического процесса на автоматизированном рабочем месте диспетчера. Вся необходимая информация отображается в цифровом и графическом виде.
• Построение многоуровневой архитектуры системы, возможность дистанционного мониторинга и управления оборудованием по сети (LAN/INTERNET).
• Управление сопутствующего оборудования и контроль его состояния (загазованность, датчики пожарной сигнализации, мониторинг проветривания и др.).
• Наделение звуковым сигнализационным управлением (аварийным, предупредительным, вызывным и т.д.) конвейеров и всех видов конвейерных линий.
• Экономия электроэнергии - скорость движения ленты устанавливается на самом оптимальном уровне потребностей производства.
• Надёжный запуск конвейерных линий, исключающий завал мест перегрузок и предусматривающий полный контроль скорости лент.
• Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера чп.
• Повышение качества изделий, снижение количества брака, отбраковка, исключение фактов хищения и возврата продукции.
• Местное автоматизированное управление конвейером, осуществляемое с блока управления конвейером – АРМ оператора.
• Автоматическое управление в ручном, дистанционном и автоматическом режимах оборудованием конвейерных линий.
• Экстренная остановка оборудования, например, при изменении скорости движения ленты.
• Полный всесторонний контроль состояния технического оборудования.
• Протоколизация действий диспетчера.
• Сокращение ручного труда.

Конвейерные линии имеют противоаварийное автоматическое управление. В их параметры безопасности входят в том числе сигнализация и громкоговорящая связь. Системы автоматизации технологических процессов могут производить самодиагностику и самотестирование.

В состав основного оборудования АСУ «Конвейерные линии» входят различные цифровые датчики (оптические датчики, газоанализаторы и др.), управляемые устройства, АРМ оператора (компьютер), программное обеспечение и базы данных.
Аварийное отключение привода конвейера должно осуществляться при снижении скорости ленты до 75% от номинальной, при обрыве ленты, при затянувшемся пуске, при завале перегрузочного пункта и т.п.
АСУ «Конвейерные линии» выстроена настолько гибко, что её можно изменять в процессе эксплуатации. Это справедливо для всех общих настроек конвейерной линии, а также индивидуальных настроек для каждого конвейера, что исключает возможность несанкционированного доступа. Настройка системы может подстраиваться под конфигурацию конвейерных линий.
Автоматизированный блок управления конвейером (БУК) функционирует как проектно-компонуемое решение под конкретное предприятие, таким образом, пользователь сам может выбирать количество обрабатываемых сигналов, исходя из конкретных технических характеристик каждого конвейера. Соответствующее исполнение БУК определяется в зависимости от месторасположения конвейера. Например, для рудника это будет блок управления конвейером во взрывозащищённом исполнении. Составляющей каждого БУК является специализированное программное обеспечение. В нём полноценно реализован весь спектр функций для управления различными типами конвейеров.

Прямой экономический эффект в ходе правильной аккуратной эксплуатации АСУ Конвейерные линии составляет до 20% от объёма товарооборота бизнеса. Пропускная способность предприятия увеличивается в 2 и более раз. Значительно сокращаются издержки на персонал. Используя этот инженерный продукт, Вы получите максимально автоматизированные, быстрые управление, архивацию технологических параметров и мониторинг. Автоматизация управления производством помогает снижать время простоя трудовой деятельности, экономить электроэнергии и увеличивать срок службы конвейерной ленты и отдельных элементов оборудования.