Поставка промышленного и технологического оборудования
г. Екатеринбург,
ул. Гагарина, д.51
Посмотреть на карте
+7 (343) 222-02-45
+7 (343) 222-02-46
+7 (922) 130-11-10
Новости
Все новости
Автомобильные весы «АВИОН»
В начале сентября автомобильные весы «АВИОН» успешно прошли процедуру сертификации.
Новая модификация весов "Авангард-ОН"
Альфа-Эталон выпустил новую модификацию весов "Авангард-ОН"
Электронные весы серий ПВм и ВП
Модернизированные версии электронных весов модельных рядов ВП, ПВм и ВТП, а именно, почтовые, торговые и фасовочные весы с НПв от 6 до 32 кг.

АСУ Конвейерные линии

АСУ Конвейерные линии

По любым интересующим вопросам Вы можете проконсультироваться с нашими специалистами по телефонам:

+7 (343) 350-50-50
+7 (343) 350-50-50
+7 (343) 350-50-50
Актуальность продукта

Активная динамика развития мировой экономики и российского рынка заставляет все виды бизнеса, различные хозяйства, желающие оставаться конкурентоспособным и иметь нормальную прибыль, прибегать к автоматизации процессов производства (начиная от хранения, сортировки изделий, материалов и заканчивая их транспортировкой).
Научно-технический прогресс кардинально ускоряет темпы развития экономики, меняет характер труда. Технологические процессы стали скоротечными, с высоким уровнем требований к точности. Их выполнение часто сопряжено с наличием сверхвысоких температур, вредных для здоровья сотрудников условий окружающей среды и т.д. А что делать в ситуациях, когда рабочее решение должно приниматься в тысячную долю секунды?Сила человека здесь бессильна.


Для благополучного решения этих и многих других проблем регулярно разрабатываются и широко внедряются усовершенствованная техника, устройства, новые технологии, методы. Автоматизация производства теперь встречается не только в крупном бизнесе, но и в мелкосерийном ремесле и

даже в единичном производстве. Она позволяет освободить рабочие руки от выполнения физически тяжёлых, вредных для здоровья и других подобных работ. Высокий уровень автоматизации помогает добиваться более высокого качества продукции при наименьших финансовых тратах.
Данное программно–аппаратное решение по автоматизации учёта и управления конвейерными линиями помимо прочих достоинств имеет демократичную стоимость, неприхотливо в работе, удобно в эксплуатации, обладает низким энергопотреблением.

Описание продукта

Этот инженерный продукт отлично помогает в автоматизации различных процессов производства и упрощает диспетчерское управление оборудованием (как разветвлёнными, так и неразветвленными конвейерными линиями и одиночными конвейерами). Одно из ключевых предназначений современного инженерного проекта «Автоматизация конвейерных линий» – получение данных от различного оборудования, а также передача этих данных в учётную базу организации.

Особенности АСУ Конвейерные линии

Системы автоматизации технологических процессов «Конвейерные линии» обеспечивают выполнение множества функциональных задач, среди которых:

  • Получение точных данных от различного оборудования, контроллеров, весов, счётчиков в учётно-бухгалтерскую систему предприятия (SAP, BAAN, 1С). К такой важной информации относятся различные качественные показатели цифровых датчиков, сменные отчёты, число произведённой продукции и др.
  • Возможность оперативной остановки конвейерной линии, а также отдельного конвейера и части линии по командам с АРМ диспетчера или по командам с блока управления конвейером (с обеспечением необходимой последовательности включения и отключения механических элементов конвейера).
  • Высокая степень защиты работы конвейерных линий. В различных экстренных ситуациях (будь то, например, съём ограждения, сход ленты, срабатывание датчика температуры, снижение скорости и др.) произойдёт экстренная остановка конвейера.
  • Поступление всей информации на прямую в АРМ диспетчера. Этот сотрудник будет получать необходимые данные oб аварийной индикации защитных отключений, об оперативной индикации режима работы, о скорости самой ленты и т.д.
  • Отсутствие повреждений материала, продукции - полный контроль над линейным ускорением и замедлением конвейера предупреждает падение и соскальзывание изделий с ленты конвейера.
  • Ведение ежесуточных и создание исторических протоколов о значениях технологических параметров и работе технологического оборудования, просмотр таких данных и их дальнейшая печать.
  • Визуализация технологического процесса на автоматизированном рабочем месте диспетчера. Вся необходимая информация отображается в цифровом и графическом виде.
  • Построение многоуровневой архитектуры системы, возможность дистанционного мониторинга и управления оборудованием по сети (LAN/INTERNET).
  • Управление сопутствующего оборудования и контроль его состояния (загазованность, датчики пожарной сигнализации, мониторинг проветривания и др.).
  • Наделение звуковым сигнализационным управлением (аварийным, предупредительным, вызывным и т.д.) конвейеров и всех видов конвейерных линий.
  • Экономия электроэнергии - скорость движения ленты устанавливается на самом оптимальном уровне потребностей производства.
  • Надёжный запуск конвейерных линий, исключающий завал мест перегрузок и предусматривающий полный контроль скорости лент.
  • Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера чп.
  • Повышение качества изделий, снижение количества брака, отбраковка, исключение фактов хищения и возврата продукции.
  • Местное автоматизированное управление конвейером, осуществляемое с блока управления конвейером – АРМ оператора.
  • Автоматическое управление в ручном, дистанционном и автоматическом режимах оборудованием конвейерных линий.
  • Экстренная остановка оборудования, например, при изменении скорости движения ленты.
  • Полный всесторонний контроль состояния технического оборудования.
  • Протоколизация действий диспетчера.
  • Сокращение ручного труда.

Конвейерные линии имеют противоаварийное автоматическое управление. В их параметры безопасности входят в том числе сигнализация и громкоговорящая связь. Системы автоматизации технологических процессов могут производить самодиагностику и самотестирование.

Функциональные особенности

В состав основного оборудования АСУ «Конвейерные линии» входят различные цифровые датчики (оптические датчики, газоанализаторы и др.), управляемые устройства, АРМ оператора (компьютер), программное обеспечение и базы данных.
Аварийное отключение привода конвейера должно осуществляться при снижении скорости ленты до 75% от номинальной, при обрыве ленты, при затянувшемся пуске, при завале перегрузочного пункта и т.п.
АСУ «Конвейерные линии» выстроена настолько гибко, что её можно изменять в процессе эксплуатации. Это справедливо для всех общих настроек конвейерной линии, а также индивидуальных настроек для каждого конвейера, что исключает возможность несанкционированного доступа. Настройка системы может подстраиваться под конфигурацию конвейерных линий.
Автоматизированный блок управления конвейером (БУК) функционирует как проектно-компонуемое решение под конкретное предприятие, таким образом, пользователь сам может выбирать количество обрабатываемых сигналов, исходя из конкретных технических характеристик каждого конвейера. Соответствующее исполнение БУК определяется в зависимости от месторасположения конвейера. Например, для рудника это будет блок управления конвейером во взрывозащищённом исполнении. Составляющей каждого БУК является специализированное программное обеспечение. В нём полноценно реализован весь спектр функций для управления различными типами конвейеров.

Результаты от внедрения продукта

Прямой экономический эффект в ходе правильной аккуратной эксплуатации АСУ Конвейерные линии составляет до 20% от объёма товарооборота бизнеса. Пропускная способность предприятия увеличивается в 2 и более раз. Значительно сокращаются издержки на персонал. Используя этот инженерный продукт, Вы получите максимально автоматизированные, быстрые управление, архивацию технологических параметров и мониторинг. Автоматизация управления производством помогает снижать время простоя трудовой деятельности, экономить электроэнергии и увеличивать срок службы конвейерной ленты и отдельных элементов оборудования.